Järjestä lasermerkintäkoneen tuntemus kattavasti
Lasermerkinnän käsittelyn periaate:
1. Perusperiaatteet:
Laserin lähettämä laservalo käy läpi useita hoitoja. Linssin tarkentamisen jälkeen energia keskitetään pienelle alueelle niin, että pintamateriaali sulaa välittömästi tai jopa höyrystyy. Laserin polkua materiaalin pinnalla ohjaamalla muodostuu tarvittava kuva. Tekstimerkki. Eri materiaaliominaisuuksien (kuten sulamispiste, kiehumispiste, lämpötila, jossa kemialliset muutokset tapahtuvat) mukaan työkappale käy läpi useita fyysisiä tai kemiallisia muutoksia, kuten sulamista, höyrystymistä, oksidien muodostumista, värimuutoksia ja niin edelleen. Tämä on laserkäsittelyn periaate.
2. Lasermerkintäkoneen tunnustettu periaate:
Kylmäkäsittely: Fotonit, joiden kuormitusenergia on erittäin suuri, voivat muuttaa materiaalia tai ympäröivää alustaa, jotta materiaalille aiheutuisi muita kuin lämpöprosessivaurioita. Koska käytetään alhaista lämpötilaa, laatikon pohjan lämpöablaatiolämpötila on alhaisempi, joten kylmän kuorinnan saavuttamiseksi ei ole "lämpövaurioita", joten sisäkerroksessa ja sen lähialueilla ei ole lämmitys- tai lämpömuutoksia, eikä se vaikuta Työkappale aiheuttaa ongelmia, kuten polttamista. , mustat reunat ja muodonmuutos. Vihreä lasermerkintäkone ja UV-lasermerkintäkone kuuluvat kylmäkäsittelyyn.
Lämpökäsittely: Työkappaleen pinta säteilytetään korkeaenerkoisen lasersäteen avulla. Materiaalin pinta imee laserenergiaa ja tuottaa lämpörätistysprosessin säteilytetyllä alueella niin, että materiaalipinnan (tai pinnoitteen) lämpötila nousee aiheuttaen muodonmuutoksen, sulamisen, ablaation, haihtumisen jne. Lopullisen tavoitevaikutuksen saavuttamiseksi sitä kutsutaan lämpökäsittelyksi, koska korkeaa lämpötilaa käytetään halutun vaikutuksen saavuttamiseen. Kuitulasermerkintäkone, co2-lasermerkintäkone, puolijohdelasermerkintäkone kuuluvat lämpökäsittelyyn.
Laser prosessointitila:
Keskittynyt laser on kuin hyvin ohut näkymätön työkalu, joka höyrystää kohteen lähialueen pintaa piste kerrallaan. Sille on ominaista kosketukseton käsittely, eikä se kosketa työkappaletta. Se voidaan merkitä minkä tahansa erityisen muotoisen pinnan päälle tuottamatta mekaanista ekstrusiota tai mekaanista rasitusta, joka ei muuta käsitellyn tarvikkeen fyysisiä ominaisuuksia; laserkehittämisen jälkeen pienen koon, pienen lämpövajausalueen ja hienokäsittelyn vuoksi voidaan saattaa päätökseen joitakin prosesseja, joita ei voida saavuttaa tavanomaisilla menetelmillä.
