Laserhitsauskoneen levitysprosessi kondensaattorin kuoreen
Sähköisen tietotekniikan nopean kehityksen myötä digitaalisten elektronisten tuotteiden päivitysnopeus nopeutuu ja nopeutuu. Kuluttajaelektroniikkatuotteiden, kuten taulutelevisioiden (LCD ja PDP), kannettavien tietokoneiden, digitaalikameroiden ja muiden tuotteiden, tuotanto ja myynti kasvavat edelleen, mikä on johtanut kondensaattoriteollisuuden kasvuun. Kun kondensaattoreiden kysyntä kasvaa, sen laatuvaatimukset ovat korkeammat ja korkeammat. Markkina -analyysin mukaan kondensaattoreiden käsittely määrää usein kondensaattoreiden laadun. Kestäviä kondensaattorikomponentteja saadaan yleensä hienohitsausprosesseilla. Käytä laserhitsausta kondensaattoreiden käsittelyyn! Nykyään hitsausmarkkinoilla on jatkuva laserhitsauskone, jota käytetään erityisesti kapasitanssihitsaukseen. Seuraavassa kuvataan laserhitsauslaitteen levitysprosessi kondensaattorin kuoreen.
Yleensä kondensaattorin kuoren paksuuden on oltava alle 1,0 mm, ja tavalliset valmistajat käyttävät tällä hetkellä kahden tyyppisiä kuorimateriaalipaksuuksia 0,6 mm ja 0,8 mm akun kapasiteetin mukaan. Hitsausmenetelmät jaetaan pääasiassa sivuhitsaukseen ja ylähitsaukseen. Sivuhitsauksen tärkein etu on, että sillä on pieni vaikutus kennon sisäpuolelle eikä roiskeet pääse helposti kannen sisäpuolelle. Koska hitsaus voi aiheuttaa kuoppia, joilla on vähäinen vaikutus myöhempään kokoonpanoprosessiin, sivuhitsausprosessilla on korkeammat vaatimukset laserin vakaudelle, materiaalin puhtaudelle ja yläkannen ja kuoren väliselle etäisyydelle . Ylähitsausprosessi voidaan hitsata yhdelle pinnalle, joten se voi käyttää enemmän galvanometristä skannaavaa hitsausmenetelmää, mutta sillä on korkeat vaatimukset edelliselle prosessille päästäkseen kuoreen ja paikannukseen, ja sillä on korkeat vaatimukset laitteiden automaatiolle.
