Vuosikymmenten kehityksen jälkeen laserpinnoitustekniikkaa on käytetty laajasti ilmailu-, öljy-, laivanrakennus-, konepaja- ja ydinvoimateollisuudessa. Vuonna 2020 laserpinnoitus lisääntyy merkittävästi Kiinan markkinoilla, ja jatkoteollisuus kiinnittää yhä enemmän huomiota laserpinnoitukseen. Nykyään teollisessa valmistuksessa sekä uusien ja vanhojen teknologioiden parantamisessa ja iteraatiossa laserpinnoitusteknologialla on prosessin sitkeys, monimuotoisuus, sopeutumiskyvyllä on vertaansa vailla olevia etuja muihin prosesseihin verrattuna ja laserpinnoitustekniikalla on suuri potentiaali.
Laserverhouksen keskeinen kohta on, että tekniset indikaattorit ovat kunkin teknisen parametrin yhteensovittamisessa, mukaan lukien tekijät, kuten skannausnopeus, päällekkäisyys, jauheen syöttö, laserin teho, alustan ja alustan pinnan kovuus ja muut tekijät, jotka määräävät kokonaisvaltaisesti laadun. laserpäällysteestä. Nikkelipohjaisten kobolttipohjaisten komposiittien ja seosjauhepäällysteiden prosessiparametreista tulee tehdä perusteellista tutkimusta useiden tekijöiden, kuten materiaalin levitysvoiman ja suojakerroksen sulamispisteen ja materiaalin sulamispisteen ratkaisemiseksi. . Laserpäällysteillä on monia sovelluksia, kuten hiilikaivokset, ydinvoima, lasimuotit, laivanrakennus ja offshore-öljyn etsintäteollisuus. Samaan aikaan moottoriroottoreiden, laakereiden, ydinvoimateollisuuden laakereiden, laivan'n perän pääakselin ja peräakselin sekä joidenkin matopintojen laserverhouksen korjaus.
Mitkä ovat laserverhouksen edut perinteisiin korjausmenetelmiin verrattuna, ja mitkä ovat laserkorjausmarkkinoiden näkymät?
1. Laserpäällysteen jauhe ja substraatti kuuluvat metallurgiseen sidokseen, ja sidoslujuus on suhteellisen hyvä;
2. Laserverhoilulla on suhteellisen alhainen substraatin laimennusnopeus, eikä se aiheuta lämpömuodonmuutoksia, mikä on myös laserpäällysteen ominaisuus;
3. Laserverhouslaitteisto on joustavampi ja voidaan tehdä kannettavaksi laitteeksi ja tuoda työmaalle yhteistyöhön robotin kanssa osittaista korjausta varten;
Laserkorjausmarkkinoilla laserverhoilumarkkinoilla on hyvät näkymät. Tällä hetkellä 3000W, 4000W, 6000W ja muut tehoalueet voivat todellakin täyttää laserpinnoituksen tarpeet tässä vaiheessa. Kun 10 000 watin laserit asteittain yleistyvät, 10 000 wattia voidaan parantaa huomattavasti. Päällystyksen tehokkuus.
