Laserleikkauksen toimintaperiaate
Laserleikkaus korvaa perinteisen mekaanisen veitsen näkymättömällä säteellä. Sillä on korkea tarkkuus, nopea leikkaus ilman leikkauskuvion rajoituksia, automaattinen ladonta materiaalien säästämiseksi, tasainen viilto, alhaiset käsittelykustannukset jne. Se parantaa vähitellen tai korvaa perinteiset metallinleikkausprosessilaitteet. Laserleikkurin pään mekaaninen osa ei ole kosketuksissa työkappaleeseen, eikä se naarmuta työkappaleen pintaa työn aikana; laserleikkausnopeus on nopea, viilto on sileä ja tasainen, eikä yleensä tarvita myöhempää käsittelyä; leikkauslämmön vaikutusalue on pieni, levyn muodonmuutos on pieni ja leikkaussauma ({0}},1 mm ~ 0,3 mm); viillossa ei ole mekaanista rasitusta eikä leikkausjäljitystä: korkea prosessointitarkkuus, hyvä toistettavuus ja ei materiaalin pinnan vaurioita: CNC-ohjelmointi, pystyy käsittelemään mitä tahansa tasokartan, voi leikata suuren koko levyn, ei tarvitse avata muottia, taloudellinen ja aikaa säästävä.
Laserleikkauslaitteiden kokoonpano
Laserleikkauslaitteet koostuvat pääasiassa laserista, valonohjausjärjestelmästä, CNC-liikejärjestelmästä, automaattisesta korkeudensäätöpäästä, työtasosta ja korkeapainekaasupuhallusjärjestelmästä. Laserleikkausprosessiin vaikuttavat monet parametrit, joista osa riippuu laserin ja työstökoneiden teknisestä suorituskyvystä, kun taas toiset ovat vaihtelevia. Laserleikkauksen pääparametrit ovat:
Laserleikkauksen pääparametrit
1 Valotila
Perustila, joka tunnetaan myös Gaussin tilana, on ihanteellisin tila leikkaamiseen, ja se näkyy pääasiassa pienitehoisissa lasereissa, joiden teho on alle 1 kW. Multimode on sekoitus korkealuokkaisia tiloja. Samalla teholla multimodella on huono tarkennus ja alhainen leikkauskyky. Yksimuotolaserien leikkauskyky ja leikkauslaatu ovat parempia kuin monimuotolaserit.
2 Laserteho
Laserleikkaukseen tarvittava laserteho riippuu pääasiassa leikkausmateriaalista, materiaalin paksuudesta ja leikkausnopeusvaatimuksista. Laserteholla on suuri vaikutus leikkauspaksuuteen, leikkausnopeuteen, viiltoasteeseen jne. Yleensä lasertehon kasvaessa myös leikattavan materiaalin paksuus kasvaa, leikkausnopeus kasvaa ja myös viiltoaste kasvaa.
3 Tarkennuksen asento
Tarkennusasennossa on suuri vaikutus viillon leveyteen. Yleensä kohdistus valitaan sijoittumaan noin 1/3 paksuudesta materiaalin pinnan alapuolelle ja leikkaussyvyys on suurin ja viillon leveys pienin.
4 Polttopiste
Paksumpia teräslevyjä leikattaessa tulee käyttää pidemmän polttomomentin omaavaa palkkia hyvän pystysuoran leikkauspinnan saamiseksi. Polttosyvyys on suuri, myös pisteen halkaisija kasvaa ja tehotiheys pienenee vastaavasti, mikä tarkoittaa, että leikkausnopeus pienenee. Tietyn leikkausnopeuden ylläpitämiseksi lasertehoa on lisättävä. Ohuiden levyjen leikkaamiseen kannattaa käyttää pienemmällä polttovälillä varustettua sädettä, jotta pisteen halkaisija on pieni, tehotiheys suuri ja leikkausnopeus nopea.
5 Apukaasu
Happea käytetään usein leikkauskaasuna vähähiilisen teräksen leikkaamiseen raudan ja hapen palamisreaktion lämmön hyödyntämiseksi leikkausprosessin edistämiseksi, ja leikkausnopeus on nopea, viillon laatu on hyvä ja kuonaton viilto. voidaan saada. Sen paine kasvaa, liike-energia kasvaa ja purkauskapasiteetti paranee: leikkauskaasun paineen koko määräytyy materiaalin, levyn paksuuden, leikkausnopeuden ja leikkauspinnan laatutekijöiden mukaan
6 Suuttimen rakenne
Myös suuttimen rakenteellinen muoto ja valon ulostulon koko vaikuttavat laserleikkauksen laatuun ja tehokkuuteen. Erilaiset leikkausvaatimukset vaativat erilaisia suuttimia. Yleisesti käytetyt suutinmuodot ovat: lieriömäinen, kartiomainen, neliö jne. Laserleikkauksessa käytetään yleensä koaksiaalista (ilmavirta on samankeskinen optisen akselin kanssa) puhallusmenetelmää. Jos ilmavirta ei ole koaksiaalinen optisen akselin kanssa, suuri määrä roiskeita tapahtuu todennäköisesti leikkaamisen aikana. Leikkausprosessin vakauden varmistamiseksi on yleensä tarpeen ohjata suuttimen päätypinnan ja työkappaleen pinnan välistä etäisyyttä, yleensä {{0}},5-2,0 mm, jotta leikkaus etenee sujuvasti .
