Vuonna 2020 epidemian vaikutuksesta se tuo vakavia haasteita Kiinan rengasteollisuudelle, joka on muuttumassa ja uudistumassa. Selviytymisestä ja kehityksestä tulee alan pääteema.
Rengasteollisuus kiihdyttää rakenteellisia sopeutumisia, ja teknologisesta muutoksesta on tullut alan avain. Rengasmarkkinoiden kuluttajat vaativat yhä enemmän renkaiden suorituskyvyn parantamista ja parantamista. Rengasyhtiöt ovat alkaneet lisätä teknistä sisältöä ja kehittää uutta teknologiaa, kuten älykkäitä, turvallisia ja mukavia renkaita. , Tämä on myös väistämätön tie.
Vastauksena tähän haasteeseen IPG tarjoaa uuden kuitulaserpuhdistustekniikan, joka auttaa autojen rengasteollisuutta: parantamaan laatua, parantamaan tekniikkaa, lisäämään tuotantokapasiteettia, alentamaan kustannuksia, parantamaan renkaiden ja korin sopivuutta sekä parantamaan ajoneuvon yleistä suorituskykyä.
Rengasteollisuudessa on yhä enemmän laserpuhdistussovelluksia, mukaan lukien rengasmuotin laserpuhdistus, renkaan sisäseinän tekstuurin laserpuhdistus ja muut uudet rengasteknologiat ja -valmistus. Laserpuhdistus osallistuu uuden teknologian prosessiin.
Renkaita koskevat uudet teknologiavaatimukset:
1. Renkaiden melun vähentäminen pyrkii takaamaan hiljaisten renkaiden mukavuuden.
2. Parempi turvallisuustaso-pistosuojatun ja räjähdyssuojatun rengastekniikan valmistusprosessi.
3. Edistyneempi ylimääräinen valmistusprosessi.
4. Vakaampi ja nopeampi online-tuotantolinja.
5. Korkeampi integraatio.
Edellä mainittujen uusien prosessien teknisten vaatimusten vuoksi renkaan sisäseinä on puhdistettava.
Puhdistuksen on hallittava seuraavia keskeisiä teknisiä seikkoja:
1. Perusmateriaali ei ole vaurioitunut-valmistaja suorittaa laadunvalvonnan ja arvioinnin.
2. Poista öljy renkaan sisäpinnalta. Öljyn pääkomponentit ovat metyylihydrosiloksaani (5-15%) ja vesi, puhtaus 99,97%.
3. Puhdistuksen jälkeen sisäpinnan kitkakerroin kasvaa> 35 mN/m ja pintajännitys saavuttaa 38 dyn/cm.
4. Ottaen huomioon tuotantokapasiteettivaatimukset ja kasvava tuotantokapasiteetti, vähentämällä kustannuksia, puhdistustehokkuus on yli 60 cm/s ja ihanteellinen on yli 90 cm/s.
5. Automaattinen tuotantolinja, keskeytymätön ja ongelmaton toiminta.
6. IPG -laser vastaa 2D -galvanometrijärjestelmää, joka voi puhdistaa alueen> 200 mm, joka kattaa metallisen paineenalaisen kerroksen X-suunnan ja täyttää samalla verhon suuren pudotuksen Y-suuntaisen peiton.
